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GI系列
超高速光纖激光切割機
高速激光切割機憑借切割的高精度與效率，成為金屬加工領域的核心設備。其故障多源于核心部件損耗、操作不當或維護影響，若未能提前預防，不僅會中斷生產，還可能導致關鍵部件不可逆損壞。預防故障需圍繞 “規范操作、部件保護、日常維護” 等關注，從日常管理到專項維護形成完整體系。
要預防迅鐳激光高速機故障，可以從以下方面著手 ：
1.規范操作流程：嚴格依照迅鐳激光高速機的使用手冊規定進行開關機，先啟動冷卻裝置，待冷卻穩定后再啟動激光器等其他組件，關機順序則與之相反，防止熱應力沖擊核心部件 。根據加工材料的類別、厚度，科學合理設定激光功率、切割速度、焦點位置以及輔助氣體壓力等參數，防止設備長時間在極限或不合理參數下高負荷運轉 。
2.做好日常清潔：每次作業完畢后，應及時清除機床工作臺面和機身表面的金屬碎屑、粉塵，避免碎屑堆積劃傷臺面，粉塵進入機床內部影響傳動和電氣系統。定期使用專用清潔工具和光學鏡片清潔液，對反射鏡、聚焦鏡等光學鏡片進行擦拭，清除灰塵、油污，防止其影響激光傳輸效率與聚焦精度。
3.強化潤滑保養：迅鐳激光高速機 Z 軸等部位往往配備自動潤滑系統，要按照機床說明書要求，定期檢查潤滑裝置油位，及時添加潤滑油，確保齒輪齒條、導軌、絲桿等傳動部件得到有效潤滑，以減少摩擦磨損，維持運動精度 。
4.保障冷卻效能：定期檢查冷卻系統，確保冷卻液足量，根據使用頻率和冷卻液污染狀況，每隔 2 到 3 個月更換一次去離子冷卻水，防止結垢堵塞冷卻管路。檢查冷卻水泵、風機等部件工作狀況，監測冷卻水溫，將其穩定控制在 20℃至 25℃范圍，保證激光器穩定運行 。
5.關注運行狀態：機床運行時，操作人員要時刻留意設備有無異常聲響、異常振動以及異味等，一旦察覺異常，立即暫停加工，停機排查原因 。通過機床控制系統顯示屏，定期查看各軸電機電流、電壓等電氣參數以及各運動軸位置反饋數據，發現參數波動異常，及時診斷處理 。
6.定期系統檢測：每隔 3 至 6 個月，邀請專業技術人員，運用專業儀器對機床光路進行校準，確保激光傳輸路徑精準，使激光焦點與程序設定位置一致 。每年對設備進行一次深度檢修，全面檢查機械結構剛性、電氣線路老化情況、傳感器靈敏度等，對老化嚴重的電氣線纜、磨損超限的軸承等零部件及時進行更換 。
